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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
一、SM-500型水泥試驗(yàn)小磨機(jī)的詳細(xì)資料:
水泥試驗(yàn)小磨是水泥廠化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料。符合新標(biāo)準(zhǔn)GB/T8074-2008的要求。
二、SM-500型水泥試驗(yàn)小磨機(jī)的特點(diǎn)
水泥試驗(yàn)小磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。
三、SM-500型主要技術(shù)參數(shù)
1、磨桶內(nèi)徑及長(zhǎng)度:500×500;
2、研磨體裝載量:100kg;
3、入磨物料粒度:≤7mm;
4、出料粒度:≤0.2mm;
5、入磨物料裝載量:≤5kg;
6、磨筒轉(zhuǎn)速:48r/min;
7、粉磨時(shí)間:≈30min;
8、電源:AC380v50Hz2.2kw。
四、SM-500型構(gòu)成
水泥試驗(yàn)小磨由罩殼、磨機(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成
1、罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機(jī):磨機(jī)由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
3、支座:支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
4、電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
五、SM-500型安裝及調(diào)試
1、試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。
2、安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
3、試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,如無(wú)潤(rùn)滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5、通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱?,起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。
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